濮陽微粉填料的參加往往使填充塑料抗沖擊功能下降。作為渙散相的填料顆粒 在基體中起到應(yīng)力會(huì)集劑的作用，一般來說，這些填料的顆粒是剛性的，不能在受力時(shí)變形，也不能停止裂紋或發(fā)生銀紋吸收沖擊能，因而會(huì)使填充塑料的脆性增 加。復(fù)合微粉批發(fā)下列要素有助工提升沖擊強(qiáng)度：顆粒尺寸，在必定規(guī)模能顯著提升沖擊強(qiáng)度；顆粒形狀，長(zhǎng)徑比是很重要要素，使用纖維填料是提升沖擊強(qiáng)度很有用的方法；顆粒硬度，中空顆粒和低硬度的填料顯著下降沖擊強(qiáng)度；與基體的相互作用，填料外表與基體之間有適合的黏合（不能過強(qiáng)，也不能過弱）有助于提升沖擊強(qiáng)度。

一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長(zhǎng)徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因?yàn)槲唇?jīng)外表處理，在輕鈣生成并經(jīng)脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構(gòu)成大團(tuán)粒，因此在國標(biāo)中對(duì)輕鈣的質(zhì)量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實(shí)在的粒徑大少和散布。一般復(fù)合微粉經(jīng)過破碎分級(jí)后，盡管顆粒形狀不規(guī)則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經(jīng)過激光粒徑散布儀測(cè)試出其顆粒累積散布狀況，依據(jù)不同均勻粒徑的大小區(qū)分出不同規(guī)格的產(chǎn)品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現(xiàn)為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而濮陽微粉顆粒堆積較密實(shí)，堆積密度較大，表現(xiàn)為沉降體積較小，重質(zhì)碳酸鈣的沉降體積（1.1-1.4mL/g）。

油墨工業(yè)中采用樹脂酸改性的復(fù)合微粉，所配制的油墨，身骨及粘性較好，并有良好的印刷性能，且穩(wěn)定性很高，細(xì)微的顆粒與其它原料混合易相容，故印品潤(rùn)滑，網(wǎng)點(diǎn)完好，遮蓋力強(qiáng)，光澤度與鋁鋇白相當(dāng)。作為填料，濮陽微粉能夠提升油墨的光澤度和亮度。

在塑料中，特別是軟質(zhì)聚氯乙烯中，硬度隨碳酸鈣配入量的逐步增大，伸長(zhǎng)率隨硬度增加而降低。粒子細(xì)，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長(zhǎng)率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長(zhǎng)率小。在軟質(zhì)聚氯乙烯中，以濮陽微粉的硬度增長(zhǎng)率為最小，沉淀碳酸鈣（輕質(zhì)）則其次。復(fù)合微粉的塑料（樹脂）內(nèi)普通不能起加強(qiáng)作用，碳酸鈣的粒子常常能夠被樹脂所浸潤(rùn)，所以碳酸鈣添加的正常作用是使樹脂剛性增大，彈性模量和硬度也增大。隨著添加量增加，搞張強(qiáng)度和極伸長(zhǎng)率都降落。

外觀：白色粉末、無毒、無味、無影響、不燃、不爆、折光率低、易于上色，不溶于水，在空氣中安穩(wěn)；復(fù)合微粉產(chǎn)品經(jīng)過活化處理后，分子結(jié)構(gòu)改動(dòng)、粒度分布均勻，呈較強(qiáng)的疏水性；重質(zhì)碳酸鈣具有白度高、流動(dòng)性好、光澤度好、松散均勻、填充量大等特色。并有較好的潤(rùn)滑性、流動(dòng)性、松散性和有機(jī)性；與橡膠、塑料的分子間親和力強(qiáng)、填充量比一般濮陽微粉可多填充2-5倍至數(shù)倍，歸納生產(chǎn)本錢明顯下降；吸油值低、白度高，延伸度高，而且其超強(qiáng)金屬剝離性和明顯的潤(rùn)滑作用還能前進(jìn)制品表面的光亮度，磨損和抗沖擊強(qiáng)度；可減小對(duì)加工機(jī)械的磨耗度，改善產(chǎn)品加工工藝，前進(jìn)制品功用，具有較好的補(bǔ)強(qiáng)作用；重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品運(yùn)用于高檔涂猜中，可前進(jìn)固體填充量，下降粘度，一起賦予涂層耐磨性、抗腐蝕性、下降烘烤溫度，縮短烘烤時(shí)間，前進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，下降生產(chǎn)本錢，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

(1)管理要科學(xué)化、系統(tǒng)化。①原料要有嚴(yán)格的檢測(cè)手段;②工藝控制參數(shù)要不斷優(yōu)化;③生產(chǎn)記錄要詳細(xì)清楚。(2)設(shè)備要現(xiàn)代化、精密化。①微粉批發(fā)石灰生產(chǎn)技術(shù)方面，大膽采用氣燒旋轉(zhuǎn)審或氣燒立窯，以提高石灰品質(zhì)，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進(jìn)行化灰，以提高化灰速度和灰乳質(zhì)量，為高檔納米碳酸鈣生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。采用混燒立窯也要實(shí)現(xiàn)立窯的大型化、機(jī)械化和自動(dòng)化，煤石配比采用自動(dòng)計(jì)量控制，進(jìn)出料系統(tǒng)采用自動(dòng)聯(lián)鎖控制;②消化、精制生產(chǎn)過程的連續(xù)化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現(xiàn)象、提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要途徑;③碳化技術(shù)方面，如果是年產(chǎn)1萬噸以下規(guī)模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應(yīng)結(jié)晶法;如果是年產(chǎn)2萬噸以上規(guī)模，則需要采用連續(xù)鼓泡碳化新工藝;④復(fù)合微粉批發(fā)干燥技術(shù)方面有必要采用二級(jí)組合式干燥技術(shù)(3)人員要知識(shí)化、專業(yè)化。(4)產(chǎn)品要系列化、精細(xì)化。(5)活化技術(shù)復(fù)合化。(6)系統(tǒng)工程化(7)應(yīng)用研究與基礎(chǔ)理論研究要雙管齊下。