要完結(jié)鶴壁原石的均勻包覆改性，需求恰當(dāng)延伸改性時(shí)間，前進(jìn)改性溫度，但不可過高，應(yīng)歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質(zhì)碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應(yīng)55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣。總之，超細(xì)碳酸鈣的活化改性實(shí)踐上便是選擇特定的表面活性劑，對(duì)超細(xì)原石顆粒表面進(jìn)行包覆處理，使之成為功用填充材料，表面活性劑的種類和改性工藝將直接影響表面改性作用。對(duì)一般填料級(jí)的碳酸鈣一般可選用干法或濕法表面改性處理工藝，對(duì)超細(xì)級(jí)、納米級(jí)以及專用型碳酸鈣則需求選用濕法改性處理工藝。

濕法表面改性系指輕質(zhì)碳酸鈣熟漿液在活化槽中直接進(jìn)行表面處理的方法。其原理是鶴壁原石在懸浮液中，經(jīng)過表面吸附或化學(xué)作用使處理劑分子結(jié)合于輕質(zhì)碳酸鈣表面，因此，處理劑應(yīng)在水中可溶或可乳化呈乳液狀態(tài)。常用的處理劑有脂肪酸鹽一類表面活性劑，在水中安穩(wěn)的螯合型鋁酸酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑和電介質(zhì)型高分子處理劑等。超細(xì)原石選用不同處理劑、不同配方、不同處理工藝及設(shè)備，是前進(jìn)輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品層次重要途徑之一，也是各科研院所、大專院校、生產(chǎn)企業(yè)等的研討開發(fā)關(guān)鍵。

輕質(zhì)碳酸鈣是以石灰石為質(zhì)料，用碳化法制得， 輕質(zhì)碳酸鈣，又稱堆積碳酸鈣，簡(jiǎn)稱輕鈣，其分子式為CaCO3,分子量100.9。超細(xì)原石呈白色粉沫，無毒、無味、無影響、不燃、不爆、折光率低、易于上色，與酸反應(yīng)放出CO2，并構(gòu)成可溶性鹽類，加熱到800-900°C時(shí)分化放出CO2和CO。產(chǎn)品用途:輕鈣屬無機(jī)填料之一，廣泛用于橡膠、塑料、造紙、建材、油墨、日用化工、紡織、飼料、食品增加劑等工作。鶴壁原石在橡膠中做填充劑，可起到增加體積、下降本錢、改進(jìn)加工功用及硫化功用；在塑猜中能夠行進(jìn)塑料制品尺度的安穩(wěn)性、硬度和鋼度，改進(jìn)塑料加工功用及其制品的耐熱性和散光性；在造紙中可作為紙張的填料、銅版紙涂料的白色顏料、鈣塑紙的填料等；在涂料作為填料，起到骨架作用；在油性涂猜中，填充量可達(dá)10－50％，在水泥性涂猜中填充量可達(dá)10－20％。

現(xiàn)在工業(yè)上運(yùn)用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復(fù)合工藝三大類。干法改性是將鶴壁原石末放入高速捏合機(jī)中，旋轉(zhuǎn)后升至必定的溫度，參與表面處理劑進(jìn)行捏合處理。此方法簡(jiǎn)單易行，適用于各種偶聯(lián)劑的表面處理。現(xiàn)在，工業(yè)上得到廣泛運(yùn)用的首要是SLG型接連表面改性機(jī)。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到超細(xì)原石的懸浮液中進(jìn)行處理。此方法表面處理劑與碳酸鈣粒子互相作用，包裹均勻，作用較好，是傳統(tǒng)的碳酸鈣表面處理方法。一般適用于可水溶或可水解的有機(jī)表面改性劑以及濕法制粉需求單調(diào)的場(chǎng)合，如堆積碳酸鈣、濕法細(xì)磨重質(zhì)碳酸鈣。

鶴壁原石作為橡膠工業(yè)中使用得最早、用量最大的填充劑之一。重質(zhì)碳酸鈣被大量填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節(jié)約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達(dá)到降低成本的目的， 同時(shí)可以改進(jìn)加工性能。橡膠在加工過程中，為了成形需要，十分重視其加工性能，在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份重質(zhì)碳酸鈣。在淺色填料中，超細(xì)原石中重質(zhì)碳酸鈣分散性最好，可以與橡膠以任意比例混煉，又可將其他助劑一起混入，混煉方便， 改進(jìn)硫化性能，起補(bǔ)強(qiáng)和半補(bǔ)強(qiáng)作用，重質(zhì)碳酸鈣粒子越細(xì)，對(duì)橡膠擴(kuò)張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、撓曲性的提高越明顯。在硫化橡膠中，重質(zhì)碳酸鈣可以調(diào)節(jié)硬度。