濕法表面改性系指輕質(zhì)碳酸鈣熟漿液在活化槽中直接進(jìn)行表面處理的方法。其原理是焦作鈣粉在懸浮液中，經(jīng)過表面吸附或化學(xué)作用使處理劑分子結(jié)合于輕質(zhì)碳酸鈣表面，因此，處理劑應(yīng)在水中可溶或可乳化呈乳液狀態(tài)。常用的處理劑有脂肪酸鹽一類表面活性劑，在水中安穩(wěn)的螯合型鋁酸酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑和電介質(zhì)型高分子處理劑等。超細(xì)鈣粉選用不同處理劑、不同配方、不同處理工藝及設(shè)備，是前進(jìn)輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品層次重要途徑之一，也是各科研院所、大專院校、生產(chǎn)企業(yè)等的研討開發(fā)關(guān)鍵。

高能表面改性首要運(yùn)用高能射線、等離子體等方法對無機(jī)粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對焦作鈣粉進(jìn)行表面的炮擊和觸碰，使超細(xì)鈣粉表面上發(fā)生了一些具有反應(yīng)活性的位點(diǎn)，然后參與不飽和的單體（如乙烯基單體），不飽和單體能夠與表面的活性位點(diǎn)發(fā)生反應(yīng)，在無機(jī)粒子表面構(gòu)成一層包覆的有機(jī)膜。但這種方法的本錢高、改性之后的作用也不是很安穩(wěn)，運(yùn)用得到必定程度的束縛。

鈣粉又叫石灰石、方解石，分為重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣兩種。修建混凝土所用的超細(xì)鈣粉是重質(zhì)碳酸鈣，要求是：325目,白度要求:95%,碳酸鈣含量:98%)碳酸鈣在修建職業(yè)中的混凝土中有重要效果.不只能夠下降生產(chǎn)本錢,還能夠添加產(chǎn)品的耐性和強(qiáng)度.混凝土能夠追溯到古老的時(shí)代，它的質(zhì)料成分首要是：水泥、石灰、石膏等無機(jī)膠凝資料與水拌和使混凝土拌合物具有可塑性;其中石灰的首要成分便是焦作鈣粉，進(jìn)而經(jīng)過化學(xué)和物理化學(xué)效果凝聚 硬化而發(fā)生強(qiáng)度。一般說來，飲用水都可滿意混凝土拌和用水的要求。水中過量的酸、堿、鹽和有機(jī)物都會對混凝土發(fā)生有害的影響。集料不只有填充效果，并且對混凝土的容重、強(qiáng)度和變形等性質(zhì)有重要影響。

輕質(zhì)碳酸鈣是以石灰石為質(zhì)料，用碳化法制得， 輕質(zhì)碳酸鈣，又稱堆積碳酸鈣，簡稱輕鈣，其分子式為CaCO3,分子量100.9。超細(xì)鈣粉呈白色粉沫，無毒、無味、無影響、不燃、不爆、折光率低、易于上色，與酸反應(yīng)放出CO2，并構(gòu)成可溶性鹽類，加熱到800-900°C時(shí)分化放出CO2和CO。產(chǎn)品用途:輕鈣屬無機(jī)填料之一，廣泛用于橡膠、塑料、造紙、建材、油墨、日用化工、紡織、飼料、食品增加劑等工作。焦作鈣粉在橡膠中做填充劑，可起到增加體積、下降本錢、改進(jìn)加工功用及硫化功用；在塑猜中能夠行進(jìn)塑料制品尺度的安穩(wěn)性、硬度和鋼度，改進(jìn)塑料加工功用及其制品的耐熱性和散光性；在造紙中可作為紙張的填料、銅版紙涂料的白色顏料、鈣塑紙的填料等；在涂料作為填料，起到骨架作用；在油性涂猜中，填充量可達(dá)10－50％，在水泥性涂猜中填充量可達(dá)10－20％。

碳酸鈣的化學(xué)式為caco3，其結(jié)晶體首要有復(fù)三方偏三面晶類的方解石和斜方晶類的文石，在常溫常壓下，方解石是安穩(wěn)型，文石是準(zhǔn)安穩(wěn)型，現(xiàn)在首要以方解石為主。常壓下，方解石加熱到898 ℃、文石加熱到825 ℃，將分化為氧化鈣和二氧化碳；焦作鈣粉與所有的強(qiáng)酸產(chǎn)生反響，生成水和相應(yīng)的鈣鹽(如氯化鈣CaCl2），一起放出二氧化碳；在常溫（25 ℃） 下碳酸鈣在水中的濃度積為8. 7 ×1029，溶解度為0. 0014，碳酸鈣水溶液的pH 值為9. 5~10. 2，空氣飽滿碳酸鈣水溶液的pH 值為8. 0~8. 6。碳酸鈣無毒、無臭、無刺激性，通常為白色，相對密度為2. 7~2. 9.方解石為3，文石為3. 5~4。方解石具有三組菱面體徹底解理，文石亦具有解理。重質(zhì)碳酸鈣的沉降體積：1. 2~1. 9ml/ g，比外表積為1m2/g 左右；重質(zhì)碳酸鈣由于顆粒大、外表光潔、比外表積小，因而吸油值較低，為48ml/ 100g 左右。超細(xì)鈣粉的生產(chǎn)工藝流程有兩種。干法生產(chǎn)工藝流程：首先手選從采石場運(yùn)來的方解石、石灰石、白堊、貝殼等，以除去脈石；然后用破碎機(jī)對石灰石進(jìn)行粗破碎，再用雷蒙（擺式）磨粉碎得到細(xì)石灰石粉、滑石粉，用分級機(jī)對磨粉進(jìn)行分級，符合粒度要求的粉末作為產(chǎn)品包裝入庫，不然返回磨粉機(jī)再次磨粉。濕法生產(chǎn)工藝流程：先將干法細(xì)粉制成懸浮液置于磨機(jī)內(nèi)進(jìn)一步粉碎，經(jīng)脫水、枯燥后便制得超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣。

為了能達(dá)到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進(jìn)行協(xié)同配合，這樣無疑增加了配方的設(shè)定難度和配料的勞動強(qiáng)度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現(xiàn)在制品后期產(chǎn)生助劑析出、起粉等弊端，也是超細(xì)鈣粉廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機(jī)粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時(shí)，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯(lián)劑和其他助劑，配方設(shè)定和配混料更簡單，在提高產(chǎn)品性能的同時(shí)能有效降低生產(chǎn)成本，使用方便、價(jià)格低廉，性價(jià)比高。鈣粉廠家認(rèn)為使用復(fù)合分散劑是今后各類塑料母料生產(chǎn)的大趨勢，也是母料生產(chǎn)企業(yè)的必然選擇。