干法表面改性表面改性是濮陽(yáng)立磨碳酸鈣產(chǎn)品在干態(tài)和必定溫度下仰仗高速混合作用使處理劑均勻地作用在復(fù)合立磨碳酸鈣顆粒的表面然后構(gòu)成一層極薄的表面處理層。設(shè)備一般選用低速混合機(jī)，不宜選用高速捏合機(jī)。

玻璃一般都是用鈣沙或者是石英砂作為填料；目數(shù)在：10-120目之間；這個(gè)是要看常見(jiàn)生產(chǎn)什么樣的玻璃；有的需要的是混合重質(zhì)碳酸鈣沙。單一的目數(shù)是不行的。復(fù)合立磨碳酸鈣在玻璃中起到一定的補(bǔ)強(qiáng)作用,是玻璃的強(qiáng)度增大,但是用量一定要控制好,因?yàn)閺?qiáng)度的增大伴隨著硬度相應(yīng)的增加,過(guò)量容易導(dǎo)致破碎,碎裂,當(dāng)然添加復(fù)合立磨碳酸鈣也是節(jié)約原料成本的一種直接的方式。

碳酸鈣不能和樹(shù)脂及各種助劑發(fā)生有害反應(yīng)，也就是說(shuō)，用于塑料中的復(fù)合立磨碳酸鈣及其表面的有機(jī)處理劑不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。重質(zhì)碳酸鈣廠家表示碳酸鈣經(jīng)過(guò)高溫煅燒后，化學(xué)穩(wěn)定性很好，基本不會(huì)同塑料體系中的各種組份進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，但是其表面的有機(jī)改性劑卻有可能參與化學(xué)反應(yīng)。比如，經(jīng)硬脂酸及其衍生物等酸性物質(zhì)進(jìn)行表面改性的濮陽(yáng)立磨碳酸鈣，由于碳酸鈣中鐵與硬脂酸發(fā)生反應(yīng)，會(huì)影響鈣粉的色澤，易發(fā)黃，在塑料的高溫加工過(guò)程中表現(xiàn)得尤其明顯。

(1)管理要科學(xué)化、系統(tǒng)化。①原料要有嚴(yán)格的檢測(cè)手段;②工藝控制參數(shù)要不斷優(yōu)化;③生產(chǎn)記錄要詳細(xì)清楚。(2)設(shè)備要現(xiàn)代化、精密化。①立磨碳酸鈣廠家石灰生產(chǎn)技術(shù)方面，大膽采用氣燒旋轉(zhuǎn)審或氣燒立窯，以提高石灰品質(zhì)，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進(jìn)行化灰，以提高化灰速度和灰乳質(zhì)量，為高檔納米碳酸鈣生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。采用混燒立窯也要實(shí)現(xiàn)立窯的大型化、機(jī)械化和自動(dòng)化，煤石配比采用自動(dòng)計(jì)量控制，進(jìn)出料系統(tǒng)采用自動(dòng)聯(lián)鎖控制;②消化、精制生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化，精漿陳化過(guò)程必不可省，這是避免包裹返堿現(xiàn)象、提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要途徑;③碳化技術(shù)方面，如果是年產(chǎn)1萬(wàn)噸以下規(guī)模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應(yīng)結(jié)晶法;如果是年產(chǎn)2萬(wàn)噸以上規(guī)模，則需要采用連續(xù)鼓泡碳化新工藝;④復(fù)合立磨碳酸鈣廠家干燥技術(shù)方面有必要采用二級(jí)組合式干燥技術(shù)(3)人員要知識(shí)化、專(zhuān)業(yè)化。(4)產(chǎn)品要系列化、精細(xì)化。(5)活化技術(shù)復(fù)合化。(6)系統(tǒng)工程化(7)應(yīng)用研究與基礎(chǔ)理論研究要雙管齊下。

高能表面改性首要運(yùn)用高能射線、等離子體等方法對(duì)無(wú)機(jī)粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對(duì)濮陽(yáng)立磨碳酸鈣進(jìn)行表面的炮擊和觸碰，使復(fù)合立磨碳酸鈣表面上發(fā)生了一些具有反應(yīng)活性的位點(diǎn)，然后參與不飽和的單體（如乙烯基單體），不飽和單體能夠與表面的活性位點(diǎn)發(fā)生反應(yīng)，在無(wú)機(jī)粒子表面構(gòu)成一層包覆的有機(jī)膜。但這種方法的本錢(qián)高、改性之后的作用也不是很安穩(wěn)，運(yùn)用得到必定程度的束縛。