為了能達(dá)到有效的潤(rùn)滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤(rùn)滑劑進(jìn)行協(xié)同配合，這樣無(wú)疑增加了配方的設(shè)定難度和配料的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，某些潤(rùn)滑助劑(如“硬脂酸”等)還會(huì)出現(xiàn)在制品后期產(chǎn)生助劑析出、起粉等弊端，也是超細(xì)碳酸鈣價(jià)格極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無(wú)機(jī)粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問(wèn)題，同時(shí)，配料體系組分大輻減少，配方大大簡(jiǎn)化，助劑種類(lèi)和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯(lián)劑和其他助劑，配方設(shè)定和配混料更簡(jiǎn)單，在提高產(chǎn)品性能的同時(shí)能有效降低生產(chǎn)成本，使用方便、價(jià)格低廉，性?xún)r(jià)比高。碳酸鈣價(jià)格認(rèn)為使用復(fù)合分散劑是今后各類(lèi)塑料母料生產(chǎn)的大趨勢(shì)，也是母料生產(chǎn)企業(yè)的必然選擇。

油墨工業(yè)中采用樹(shù)脂酸改性的超細(xì)碳酸鈣，所配制的油墨，身骨及粘性較好，并有良好的印刷性能，且穩(wěn)定性很高，細(xì)微的顆粒與其它原料混合易相容，故印品潤(rùn)滑，網(wǎng)點(diǎn)完好，遮蓋力強(qiáng)，光澤度與鋁鋇白相當(dāng)。作為填料，陜西碳酸鈣能夠提升油墨的光澤度和亮度。

一般輕鈣的粒度在充分渙散開(kāi)來(lái)的狀況下呈棗核形，長(zhǎng)徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因?yàn)槲唇?jīng)外表處理，在輕鈣生成并經(jīng)脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構(gòu)成大團(tuán)粒，因此在國(guó)標(biāo)中對(duì)輕鈣的質(zhì)量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來(lái)判斷，無(wú)法反映出實(shí)在的粒徑大少和散布。一般超細(xì)碳酸鈣經(jīng)過(guò)破碎分級(jí)后，盡管顆粒形狀不規(guī)則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經(jīng)過(guò)激光粒徑散布儀測(cè)試出其顆粒累積散布狀況，依據(jù)不同均勻粒徑的大小區(qū)分出不同規(guī)格的產(chǎn)品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現(xiàn)為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而陜西碳酸鈣顆粒堆積較密實(shí)，堆積密度較大，表現(xiàn)為沉降體積較小，重質(zhì)碳酸鈣的沉降體積（1.1-1.4mL/g）。

陜西超細(xì)碳酸鈣分為活性重質(zhì)碳酸鈣和活性輕質(zhì)碳酸鈣兩種。一般把這兩種活性碳酸鈣叫做活性重鈣粉和活性輕鈣粉。把生產(chǎn)好的一般輕鈣粉或者一般重鈣粉放入反響釜中加熱到用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進(jìn)入碳化塔，通二氧化碳進(jìn)行碳化，當(dāng)碳化時(shí)懸浮液的PH值等于7時(shí)為反響終點(diǎn)，此刻可引進(jìn)活化劑，對(duì)生成的超細(xì)碳酸鈣進(jìn)行外表處理。有干法外表處理和濕法外表處理， 一般采用濕法外表處理工藝，因該法可制得活化度高，渙散功能好，透明性高的活性碳酸鈣。