高能表面改性首要運(yùn)用高能射線、等離子體等方法對(duì)無機(jī)粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對(duì)湖北立磨碳酸鈣進(jìn)行表面的炮擊和觸碰，使超細(xì)立磨碳酸鈣表面上發(fā)生了一些具有反應(yīng)活性的位點(diǎn)，然后參與不飽和的單體（如乙烯基單體），不飽和單體能夠與表面的活性位點(diǎn)發(fā)生反應(yīng)，在無機(jī)粒子表面構(gòu)成一層包覆的有機(jī)膜。但這種方法的本錢高、改性之后的作用也不是很安穩(wěn)，運(yùn)用得到必定程度的束縛。

(1)管理要科學(xué)化、系統(tǒng)化。①原料要有嚴(yán)格的檢測(cè)手段;②工藝控制參數(shù)要不斷優(yōu)化;③生產(chǎn)記錄要詳細(xì)清楚。(2)設(shè)備要現(xiàn)代化、精密化。①立磨碳酸鈣批發(fā)石灰生產(chǎn)技術(shù)方面，大膽采用氣燒旋轉(zhuǎn)審或氣燒立窯，以提高石灰品質(zhì)，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進(jìn)行化灰，以提高化灰速度和灰乳質(zhì)量，為高檔納米碳酸鈣生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。采用混燒立窯也要實(shí)現(xiàn)立窯的大型化、機(jī)械化和自動(dòng)化，煤石配比采用自動(dòng)計(jì)量控制，進(jìn)出料系統(tǒng)采用自動(dòng)聯(lián)鎖控制;②消化、精制生產(chǎn)過程的連續(xù)化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現(xiàn)象、提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要途徑;③碳化技術(shù)方面，如果是年產(chǎn)1萬(wàn)噸以下規(guī)模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應(yīng)結(jié)晶法;如果是年產(chǎn)2萬(wàn)噸以上規(guī)模，則需要采用連續(xù)鼓泡碳化新工藝;④超細(xì)立磨碳酸鈣批發(fā)干燥技術(shù)方面有必要采用二級(jí)組合式干燥技術(shù)(3)人員要知識(shí)化、專業(yè)化。(4)產(chǎn)品要系列化、精細(xì)化。(5)活化技術(shù)復(fù)合化。(6)系統(tǒng)工程化(7)應(yīng)用研究與基礎(chǔ)理論研究要雙管齊下。

干法表面改性表面改性是湖北立磨碳酸鈣產(chǎn)品在干態(tài)和必定溫度下仰仗高速混合作用使處理劑均勻地作用在超細(xì)立磨碳酸鈣顆粒的表面然后構(gòu)成一層極薄的表面處理層。設(shè)備一般選用低速混合機(jī)，不宜選用高速捏合機(jī)。

濕法表面改性系指輕質(zhì)碳酸鈣熟漿液在活化槽中直接進(jìn)行表面處理的方法。其原理是湖北立磨碳酸鈣在懸浮液中，經(jīng)過表面吸附或化學(xué)作用使處理劑分子結(jié)合于輕質(zhì)碳酸鈣表面，因此，處理劑應(yīng)在水中可溶或可乳化呈乳液狀態(tài)。常用的處理劑有脂肪酸鹽一類表面活性劑，在水中安穩(wěn)的螯合型鋁酸酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑和電介質(zhì)型高分子處理劑等。超細(xì)立磨碳酸鈣選用不同處理劑、不同配方、不同處理工藝及設(shè)備，是前進(jìn)輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品層次重要途徑之一，也是各科研院所、大專院校、生產(chǎn)企業(yè)等的研討開發(fā)關(guān)鍵。

1、外觀：活性碳酸鈣是一種白色粉末，無味、無刺激、折光率低，在空氣中安穩(wěn)。2、超細(xì)立磨碳酸鈣經(jīng)過活化處理后，分子結(jié)構(gòu)改動(dòng)、粒度散布均勻，呈極強(qiáng)的疏水性。3、使用特色是具有白度高、流動(dòng)性好、光澤度好、渙散均勻、填充量大等特色。4、具有比較好的光滑性、流動(dòng)性、渙散性和有機(jī)性等化學(xué)性質(zhì)。5、與橡膠、塑料的分子間親和力強(qiáng)、填充量比一般湖北立磨碳酸鈣可多填充2-5倍至數(shù)倍。6、吸油值低、白度高，延伸度高，并且其超強(qiáng)金屬剝離性和顯著的光滑作用還能提升制品外表的光亮度，磨損和抗沖擊強(qiáng)度。