要完結濟源輕質碳酸鈣的均勻包覆改性，需求恰當延伸改性時間，前進改性溫度，但不可過高，應歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣?？傊?，超細碳酸鈣的活化改性實踐上便是選擇特定的表面活性劑，對復合輕質碳酸鈣顆粒表面進行包覆處理，使之成為功用填充材料，表面活性劑的種類和改性工藝將直接影響表面改性作用。對一般填料級的碳酸鈣一般可選用干法或濕法表面改性處理工藝，對超細級、納米級以及專用型碳酸鈣則需求選用濕法改性處理工藝。

跟著復合輕質碳酸鈣質量百分之比的添加，成型混凝土試塊的抗壓和劈裂抗拉強度呈下降趨勢。當混凝土中碳酸鈣粉參量大于10%，新拌混凝土流動性與可泵性顯著添加。一起，也能充分體現鈣粉在科里較大時是一種慵懶資料，只是起到填充料的效果，不能參加水化反響，所以達不到增強的效果。實驗證明：假如用碳酸鈣粉只是作為一種慵懶的填充料來替代水泥，進而削減水泥用量，節(jié)約水泥，下降水化熱，防止混凝土的收縮，濟源輕質碳酸鈣粒徑應該處在稍大的區(qū)域。而假如用輕質碳酸鈣粉替代水泥作為活性資料，進而削減水泥用量，那么水泥的粒徑應該小于某一值，這樣才能使石灰石粉具有必定的活性。

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是復合輕質碳酸鈣批發(fā)極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。輕質碳酸鈣批發(fā)認為使用復合分散劑是今后各類塑料母料生產的大趨勢，也是母料生產企業(yè)的必然選擇。

機械化學改性首要是運用劇烈的機械力的作用使碳酸鈣粒子的表面得到激活，復合輕質碳酸鈣表面的晶體結構發(fā)生改動，使得晶格在必定程度上發(fā)生移動，然后與其他物質之間的反應活性得到增強。通過選用苯乙烯單體聚合接枝的方法，Wu Wei等運用機械化學法促進苯乙烯單體在碳酸鈣表面發(fā)生聚合，減少了引發(fā)劑的用量，并且行進了高抗沖擊性聚苯乙烯（HIPS）的力學功用，增加了填料與基體之間的相容性。這種方法首要針關于顆粒比較大的濟源輕質碳酸鈣作用好，但關于納米碳酸鈣來說，由于其粒徑小，機械力對它的改進作用不是很好，但是卻能夠激活表面的一些活性位點和基團，能夠增強與有機表面改性劑的互相作用，故能夠選用機械化學和其他改性方法相結合的方法改性納米碳酸鈣。

干法表面改性表面改性是濟源輕質碳酸鈣產品在干態(tài)和必定溫度下仰仗高速混合作用使處理劑均勻地作用在復合輕質碳酸鈣顆粒的表面然后構成一層極薄的表面處理層。設備一般選用低速混合機，不宜選用高速捏合機。