碳酸鈣的原資料——天然大理石、方解石等，一般不含結(jié)構(gòu)水。在加工成超細(xì)粉體后，在加工、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中易受潮吸收水分，碳酸鈣中有時(shí)會(huì)含有微量的易揮發(fā)物，這些物質(zhì)假如含量過(guò)高后，會(huì)對(duì)改性母料和塑料制品形成影響。水分及易揮發(fā)物含量在濟(jì)源微粉中一般應(yīng)控制在0.3%左右，聚烯烴填充母料QB1126-1991國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定含水量在0.5%以下。但在實(shí)踐運(yùn)用時(shí)，產(chǎn)品中水分含量≥0.3%時(shí)，就易影響產(chǎn)品質(zhì)量，是產(chǎn)品外表粗糙，產(chǎn)生氣泡、燒焦、分化等現(xiàn)象。所以控制好水分含量對(duì)改性母料的質(zhì)量非常重要，常用的辦法是選用高速混合機(jī)加熱枯燥處理消除水分。在超細(xì)微粉高含量填充改性母料生產(chǎn)中，有條件的盡量避免選用水槽滋潤(rùn)拉條切粒和水環(huán)造粒等工藝，選用履帶傳動(dòng)網(wǎng)式干法切粒工藝和磨面熱切造粒工藝，可在前進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)值的前提下，較大極限的削減改性母料的水分及易揮發(fā)物的含量。

濟(jì)源微粉作為橡膠工業(yè)中使用得最早、用量最大的填充劑之一。重質(zhì)碳酸鈣被大量填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節(jié)約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達(dá)到降低成本的目的， 同時(shí)可以改進(jìn)加工性能。橡膠在加工過(guò)程中，為了成形需要，十分重視其加工性能，在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份重質(zhì)碳酸鈣。在淺色填料中，超細(xì)微粉中重質(zhì)碳酸鈣分散性最好，可以與橡膠以任意比例混煉，又可將其他助劑一起混入，混煉方便， 改進(jìn)硫化性能，起補(bǔ)強(qiáng)和半補(bǔ)強(qiáng)作用，重質(zhì)碳酸鈣粒子越細(xì)，對(duì)橡膠擴(kuò)張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、撓曲性的提高越明顯。在硫化橡膠中，重質(zhì)碳酸鈣可以調(diào)節(jié)硬度。

下面就跟著微粉廠家一起去了解學(xué)習(xí)一下吧！1、比表面積：以GSL-101BII型激光棱度分析儀測(cè)定。2、平均粒徑：由激光粒徑分析儀測(cè)得粒徑分布累計(jì)重量百分比之中間值。3、325目殘留量：以濕式法將1000g/m3樣放在325目標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)濾，計(jì)算出殘留比例。4、假比重：放5g的試樣在20cc有刻度的量筒中，從5cm高度自然落下100次后之測(cè)定值。5、白度：以ADC-60-W型全自動(dòng)白度計(jì)測(cè)量。6、沉隆體積：將15g試樣放在100cc量筒中，加水至100cc激烈搖動(dòng)后，使其靜止1小時(shí)測(cè)定值。7、吸油量：JIS-K5101法，加入亞麻油滴定，直至濟(jì)源微粉成塊狀時(shí)測(cè)定值。8、DOP吸收量：JIS-K5101法，加入DOP滴定，直至成飽和狀時(shí)測(cè)定值。

為了能達(dá)到有效的潤(rùn)滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤(rùn)滑劑進(jìn)行協(xié)同配合，這樣無(wú)疑增加了配方的設(shè)定難度和配料的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，某些潤(rùn)滑助劑(如“硬脂酸”等)還會(huì)出現(xiàn)在制品后期產(chǎn)生助劑析出、起粉等弊端，也是超細(xì)微粉廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無(wú)機(jī)粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問(wèn)題，同時(shí)，配料體系組分大輻減少，配方大大簡(jiǎn)化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯(lián)劑和其他助劑，配方設(shè)定和配混料更簡(jiǎn)單，在提高產(chǎn)品性能的同時(shí)能有效降低生產(chǎn)成本，使用方便、價(jià)格低廉，性價(jià)比高。微粉廠家認(rèn)為使用復(fù)合分散劑是今后各類塑料母料生產(chǎn)的大趨勢(shì)，也是母料生產(chǎn)企業(yè)的必然選擇。