輕質(zhì)碳酸鈣的沉降體積控制，是在生產(chǎn)過程中各個工藝環(huán)節(jié)都會對產(chǎn)品體積產(chǎn)生一定的影響，其影響體積大小的因素很多：

輕質(zhì)碳酸鈣的沉降體積是產(chǎn)品質(zhì)量的一項重要指標，體積的大小與產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品的性能有著密切的聯(lián)系，在生產(chǎn)過程中如何控制產(chǎn)品的體積是企業(yè)較難控制的一項指標。

以上重質(zhì)碳酸鈣廠家介紹的這些都能影響產(chǎn)品的沉降體積，特別是把產(chǎn)品穩(wěn)定到一定體積時，就更難控制，從目前的企業(yè)生產(chǎn)狀況來看，企業(yè)在調(diào)整體積時，經(jīng)常更換原料，其主要原因就是石灰石的氧化鈣含量，硬度和密度，要達到一定要求，石灰石遍布于自然界，但從實際考慮，由于石灰石生成的年代，石灰石的晶體結(jié)構(gòu)不同，不是所有的石灰石都能做沉淀碳酸鈣，輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)的工藝要根據(jù)石灰石的特點來設(shè)計，高體積的產(chǎn)品，要選擇適合高體積產(chǎn)品的石灰石，否則就會出現(xiàn)“巧媳婦難做無米之炊”的尷尬局面。在原料有保障的條件下，煅燒的溫度也非常重要。煅燒的溫度直接與石灰的活性有關(guān)，石灰的活性越高體積就越大，為什么生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣石灰要輕燒，其目的就是為了提高石灰的活性，石灰活性度取決于它的組織結(jié)構(gòu)，石灰的組織結(jié)構(gòu)與煅燒溫度、煅燒時間密切相關(guān)，包括它的體積密度、氣孔率、比表面積、氧化鈣的晶體尺寸，晶體越小表面積就越大；氣孔率越高，石灰活性就越高，化學(xué)反應(yīng)能力就越強。要想獲取高活性的石灰，除了窯型以外，還要對石灰石的粒度，煤的質(zhì)量要求進行選擇，以保證煅燒所需的條件，才能達到生產(chǎn)高活性石灰的目的。

碳化溫度對體積的影響也較大，溫度升高在一定的程度上對碳化速度有利，而溫度升高對產(chǎn)品的體積會造成一定的影響，一般情況下碳化前期溫度應(yīng)較低，而后期溫度應(yīng)較高，所以精灰乳進塔前的溫度，窯氣洗滌的溫度都要控制。為大到理想的體積效果，控制碳化前期的溫度很重要。

碳化時間的長短對體積也很重要，碳化反應(yīng)是氫氧化鈣體積縮小的反應(yīng)，提高窯氣的壓力對碳化有利，壓力越高氣速擴散就越快，碳化過程是輕鈣工藝當中耗電較高的一個環(huán)節(jié)，多年來，人們一直對羅茨風機的碳化持有異議，其理論依據(jù)也就在這里，井陘縣是我國碳酸鈣行業(yè)較早應(yīng)用羅茨風機碳化的地區(qū)，能耗低、產(chǎn)量高顯而易見，但對體積有一定的影響。通過改變布氣方式可大大縮短碳化時間。提高氣體的擴散速度，同樣可以獲得高體積的產(chǎn)品。目前已被國內(nèi)同行業(yè)被普遍采用。有些納米碳酸鈣企業(yè)也采用羅茨風機碳化，同樣收到了較好的效果。

粒子越小表面能就越高，表面能越高粒子的團聚現(xiàn)象就越嚴重，近年來，重質(zhì)碳酸鈣廠家介紹的為了節(jié)約成本千方百計提高設(shè)備的性能，特別是脫水工藝由原來的上懸離心機改為刮刀離心機、吊帶離心機、板框壓濾機，使濾餅水含量降到了非常低，以達到節(jié)能的目的。然而設(shè)備性能的提高也構(gòu)成了對產(chǎn)品的影響，水分含量低于23%的濾餅和水分含量28%的濾餅其體積是不一樣的。所以在提高設(shè)備性能的同時，一定要考慮到對產(chǎn)品體積的影響。不要顧此失彼，濾餅水含量的高低取決于離心機的離心力，分離因素越高濾餅的密度就越高，而板框壓力就要通過提高壓力來控制水含量，壓力越高濾餅的密度就大，所以機械性能過剩也會造成對體積的影響。

隨著環(huán)保形勢的發(fā)展重質(zhì)碳酸鈣廠家介紹的的廢水被企業(yè)全部利用，基本上達到了“零排放”。廢水排放主要有兩大部分：一是固液分離水，二是尾氣的噴淋降塵水，這兩種水的基本特征一樣，水里也存在著一定量的碳酸鈣粒子，而且水溫較高，對消化來說非常理想，然而有些企業(yè)卻忽略了鈣離子的存在而影響了產(chǎn)品的體積，所以廢水利用前一定要將鈣離子徹底分離，才能保證體積不受影響。