濕法研磨超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣深加工產(chǎn)品，相比于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的普通重質(zhì)碳酸鈣和化學(xué)沉淀法生產(chǎn)的輕質(zhì)碳酸鈣來說，其具有細(xì)度更細(xì)、比表面積更大、化學(xué)穩(wěn)定性更高等一系列優(yōu)點(diǎn)。

南陽(yáng)鈣粉重質(zhì)碳酸鈣的濕法研磨工藝

南陽(yáng)鈣粉重鈣濕法生產(chǎn)工藝流程大致是：將原礦經(jīng)洗選后兩段破碎至 400 目左右，配制成一定濃度的漿液，加入研磨助劑，給入立式研磨機(jī)，以氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)，通過調(diào)整磨機(jī)各項(xiàng)參數(shù)控制出料細(xì)度，物料經(jīng)磨細(xì)后以漿料形式排出，經(jīng)干燥除塵后收集而成。

南陽(yáng)鈣粉重鈣濕法研磨工藝流程

南陽(yáng)鈣粉重質(zhì)碳酸鈣濕法研磨的特點(diǎn)

相較于干法工藝，濕法研磨的重鈣粒度更細(xì)，主要生產(chǎn) 3000 目以上產(chǎn)品，-2μm 含量一般能達(dá)到 90；粒徑分布相對(duì)要窄，呈單峰或雙峰形態(tài)分布；而且加工的產(chǎn)品顆粒一般呈現(xiàn)為球形或者類球形；此外，產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)可按產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整，并可大規(guī)模生產(chǎn)，成本低。

目前濕法研磨工藝主要適用于填料和涂布級(jí)重鈣，多應(yīng)用于造紙和高.檔涂料。2020年4月1日，QB/T2811-2019造紙用碳酸鈣代替QB/T2811-2006造紙研磨碳酸鈣正式實(shí)施。新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)造紙涂布級(jí)及填料級(jí)重鈣需滿足的粒度及粒度分布要求等作了新的規(guī)定。

對(duì)于工藝的選擇，填料級(jí)重鈣一般經(jīng)一次研磨就可達(dá)到產(chǎn)品的要求，涂布級(jí)重鈣需對(duì)研磨后的料漿進(jìn)行再次研磨。另外，濕法生產(chǎn)中，工藝控制相對(duì)復(fù)雜，應(yīng)根據(jù)原材料、介質(zhì)、研磨設(shè)備、產(chǎn)品用途等來選擇合適的生產(chǎn)工藝。

南陽(yáng)鈣粉重質(zhì)碳酸鈣濕法研磨用裝備

重鈣濕法工藝所用研磨設(shè)備主要是研磨剝片機(jī)、攪拌磨和砂磨機(jī)等，目前以濕法攪拌磨為主。國(guó)內(nèi)外也已有專業(yè)制造廠家和許多先進(jìn)設(shè)備，如國(guó)內(nèi)長(zhǎng)沙礦冶研究院研制的大型立式濕法超細(xì)磨機(jī)是一種新型高.效超細(xì)研磨設(shè)備，可用于非金屬礦的濕法超細(xì)研磨。細(xì)川阿爾派先進(jìn)的ANR濕法研磨技術(shù)和阿翠德蜂巢磨成熟的干燥改性技術(shù)結(jié)合，可為用戶提供高質(zhì)量高附加值的超細(xì)碳酸鈣產(chǎn)品（濕漿和干粉）。

除此之外，美國(guó) Union Process、德國(guó)耐馳（NETZSCH）、美國(guó)美卓（Metso）礦機(jī)公司等生產(chǎn)的超細(xì)攪拌磨機(jī)成套設(shè)備也比較成熟。

研磨剝片機(jī)及砂磨機(jī)也是以研磨介質(zhì)研磨物料的設(shè)備。尤其是砂磨機(jī)克服了攪拌磨機(jī)存在的研磨介質(zhì)分布不均勻的缺點(diǎn)，使研磨介質(zhì)與物料充分的接觸，減小了研磨介質(zhì)之間的摩擦，降低了磨損，提高了研磨效率。但無(wú)論選擇哪種設(shè)備都須保證重鈣的純度和白度不受到污染，比如筒體內(nèi)襯和磨盤或攪拌器采用聚氨酯、陶瓷或其他高分子耐磨材料制造，而且在高固含量、高黏度、小研磨介質(zhì)的條件下磨機(jī)能夠穩(wěn)定運(yùn)行。